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管道的接口方式规定。(1)给水管材的接口一般有三种方式：橡胶圈接口、胶水粘接口、法兰连接口。A、橡胶圈接口方式是在管材的一端通过自动扩口机扩成带凹道的承口，放上柔性橡胶密封圈，另外—根管材未扩口的一端装好密封围的承口里完成连接。B、胶水粘接口方式是在管材的一端扩成平滑的承口，另外一根未扩口的管材的一端的外表和扩好承口的里表涂抹上胶水，然后相承插完成连接。c、法兰连接口方式是管材与传统管道、蝶阀、闸阀、流量计等连接时，三层共挤PPR管设备厂家地址，管材被连接的一端与PVC-U法兰接好后再与其通过螺丝紧固连接的方式。(2)给水管件的连接一般有两种方式：胶水粘接口和柔性接口方式。A、胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口，与管材一并涂抹胶水通过承插完成连接。B、柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口，另配注迫紧螺盖，放上迫紧橡胶密封圈，当承插上相应管材后，拧紧迫紧螺盖完成连接。

PP/PE/PPR管材生产线

PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

冷却和定径系统的设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，江苏三层共挤PPR管设备，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，三层共挤PPR管设备安装，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。

一出四PVC管材生产线自动化程度高，在同样的车间占有位置和人力等消耗上，一出四PVC管生产线大大提高了生产效率和生产成本，使产品的销售更具有竞争力。

设备特点：

1.由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，三层共挤PPR管设备厂家电话，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。

2.装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。

3.一模四腔挤出模具，挤出均匀。定径套横穿真空室，冷却效果好，引管方便。

4.四牵引机采用皮带牵引，四台变频器***可调控制，牵引稳定，框架式结构外形美观。

5.四切割机采用锯片切割，PLC***控制，切口平整，操作方便。

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