加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝产生的主要原因
加气混凝土砌块技术特性的影响
⑴收缩较大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大，而且发展快。
⑵吸水率大，干燥的加气混凝土砌块体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，加气混凝土砌块生产厂家，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
⑷解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会参砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，加气混凝土砌块厂家，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时，存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损（表面孔洞，裂缝、酥松等）也会影响墙体与抹灰之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
3、振捣器的振动力不足，出混凝土砌块周期长或出混凝土砌块松散，原因是下模下压的压力调节过大：下模压力调节过大，压力***了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。如果遇到此类问题，果然出好混凝土砌块。
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小：下模下压的压力调节过小，加气混凝土砌块多少钱，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，济阳加气混凝土砌块，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。
5、产混凝土砌块时混凝土砌块面松散、混凝土砌块体有断裂现象，或脱混凝土砌块时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低：上压头压力过低，不能将混凝土砌块***导致混凝土砌块面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的混凝土砌块不随模具一起上升，从而减少出混凝土砌块的破损率。
加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/m?K，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面。墙体的传热系数K为1.0W/( m2?K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2?K)，不满足保温节能要求。为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2?K)。
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