十堰造粒机-炜烜环保科技-废旧泡沫造粒机

每次塑料造粒机开始生产时，应仔细检查料筒和料斗的内部。应及时清除上、下两侧的无边界物体——清除杂物和油污。

如果发现生产设备声音异常或运行不稳定，不清楚故障发生的原因，应及时停车，并找相关人员解决问题。设备在启动和运行过程中不允许维修，传动部分不允许用手触摸。

拆卸和安装成型模具中的螺钉和零件时，不允许用重锤直接敲击零件。如有必要，应该用硬木填充，然后敲打以拆卸或安装零件。

如果桶内没有生产物料，螺杆不允许在桶内长时间转动，空转时间不应超过2 ~ 3分钟。

如果塑料制粒机生产出现故障，操作中不允许面对料筒或成型机头，以防止料筒中的熔融物料喷出伤人。

在塑料制粒机的正常生产过程中，还需要经常观察主电机电流表指针的摆动变化。如果长时间过载，必须及时停机，找出故障原因，排除故障后才能继续生产。

检查轴承部分和电机外壳的工作温度时，用手背轻轻触摸测试部分。

清理料筒、螺杆和模具上的粘渣时，必须用竹刀或铜刀清理，不允许用刮渣或烧烤零件上的残渣。

在塑料制粒机的生产中，操作人员不允许离开岗位从事其他工作。当他们必须离开岗位时，他们应该停下来或者找个人来照顾他们。

如果暂时不使用清洁过的螺钉，应涂上一层防锈油，包裹好并垂直悬挂在干燥通风的地方。

对于不用于长期的塑料造粒机，废旧泡沫造粒机，成型模具的所有工作面都应涂防锈油，进出口用油纸密封严密。重物不允许堆积在料筒和模具上，以免长时间受压变形。

生产500小时后，新投产的塑料制粒机生产线上的所有设备应全部更换为每个油箱和油杯中的润滑油(脂)。轴承、油杯、油箱和输油管道应完全排出原有润滑油并清洗干净。然后添加足够的新润滑油(油脂)。

再生塑料造粒机厂家为确保挤出机安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对挤出机的维护***工作。

1.物料内不允许有杂质，双螺杆塑料造粒机，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。

2.预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟，开机之前，手工盘动皮带轮应轻。

3.螺杆只允许低速下启动，空转时间不能超过2分钟。

4.新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充。从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一次油。

5.主电机为直流电时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。

6.电控柜应每月吹扫一次。

7.每季度检查螺杆，机筒磨损情况，作好记录。

8.一年检查一次齿轮箱的齿轮，轴承和油封。

9.每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。

10.长时间停机对机器应有防锈蚀，防污等措施。

塑料造粒机启动前设备检测

1.***实际操作工作人员，维修人员认真学习操作手册，使相关工作人员掌握机器设备的工作原理。操作步骤，江苏造粒机，安全性注意事项，便于有效恰当地实际操作机器设备。

2.塑料造粒机在出厂前己经过全方面检验，试机，为防止造粒机设备在搬运过程中出现问题，仍需成功如下工作：

（1）分步骤检验家用电器路线是不是符合规定，有没有脱落状况。

（2）用欧姆表测量电动机，电加热部分，接地电阻不可低于0.5Ω。

（3）减速电机充注润滑脂至油窗中心线，润滑脂采用润滑脂。液压站油箱充注至油窗中心线。

3.开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。

4.当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。

5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。

6.用手盘动皮带盘（螺杆转动不可低于2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。

7.起动辅助系统：如润滑、冷却等。

8.起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。

9.从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10V之间，电流应稳定、无波动。

10.确定一切正常后停机，空机试机完毕。

11.塑料造粒机机头（模头）可装、也可不装过滤网（一般在出厂时按不装过滤网形式组装），可自备好所需目数的过滤网供启动使用。

12.对塑料造粒机各项进行全方面检验，确定无误后即可准备启动。

13.之上程序流程一般在塑料造粒机在出厂前己经完成，再一次启动时仍可参照执行。