注塑件加工出现裂纹缺陷有哪些呢
1、原材料中添加回收料比例大，使原料收缩方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良;
3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中;
4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短;
5、工模温度低或不均匀，***速度慢、压力低;
6、成型条件不当、应力大及顶出不良;
7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。
企业在进行注塑件加工时，常常会因为一些很小原因，产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。
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注塑加工表面上微坑的形成是因为钢种的非金属夹杂物，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出而导致的结果，同样会降低加工品质。加工过程中应该注意收缩率，对塑件外径取较小收缩率，汽车塑料配件来料加工，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件，佛山汽车塑料配件，要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。注塑时要注意流动性，一般可从分子量大小熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。
注塑过程中应注意结晶性，热塑性材料可被划分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。档料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备；冷却回化时放出热量大，要充分冷却；熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
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