rto和rco的区别在哪里？
RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，Voc有机废气处理工程，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
低温等离子法
利用介质阻挡放电过程中，衡水Voc有机废气处理，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2 和 H2O 等物质，从而达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子名义上是电力废气，实际是电离空气产生臭氧，利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气，废气直接经过放电系统，对于气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。
环保人士都知道，工业废气处理必须要知道车间产生的废气的风量大小，这是选择废气处理设备的一个关键步骤。如果风量计算不好的话，废气处理设备选不好，废气处理效果也会大打折扣！那么废气处理风量如何计算呢？
1.工业废气处理风量如何计算
在工业废气处理过程中，我们首先要确定企业排放的废气种类，比如废气主要成分为苯类、醇类、酮类、醛类，还是其它气体，Voc有机废气处理价格，对于主要气体都要统计其含量，然后根据含量和产气量进行计算。其次要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。
2.工业废气处理风量计算公式
目前应用较为广泛的两种计算方法：实测法、理论法。
（1）实测法，即当废气排放量有实测值时
Q=q×B/b/10000
公式中各字母的含义：
Q:全年废气排放量，单位“万标m3/y”
q:废气小时排放量，单位“标m3/h”
B:全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”
b:在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”
（2）理论法，即风量计算公式
风量= 工厂车间体积（长×宽×高）m3×换气常数（60-100）
上述公式中的常数60-100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，Voc有机废气处理设备，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。
首先看喷漆房是怎样吸气通风模式。一般有三种模式：种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积×换气次数，即3×3×3×60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数取小为100，冒烟时换气次数取小200。第三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300，这也是目前沿用比较正确的计算方法。
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