水转印膜的印刷知识及印版质量问题见解
3、拉丝(刀线) 产生原因： ①刮墨刀质量不好或有缺口； ②油墨颗粒粗或粘度过高； ③刮g刀角度或压力不合适； ④版辊铬面粗糙或抛光不好； ⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。 解决措施： ①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换； ②过滤油墨，水转印纸，减少油墨中大的颗粒； ③用砂纸打磨版辊表面； ④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡； ⑤重新抛光或退铬重镀。 4、网纹(龟纹) 产生原因： 油墨粘度不合适。 解决方法： 当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。 5、水纹 产生原因： 印刷油墨流动性不好。 解决方法： ①提高油墨粘度； ②提高印刷速度； ③修正印刷张力。
水转印
1、固化剂：很高的反应性，对水敏感。
2、调制后应静置15-20min.
3、底材上含水率不可过高。
4、油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。
5、固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。
水转印膜
6、一次性不能配制太多，放久胶化。
7、不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。普通型易黄变，不黄变型价高。
8、保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，水转印纸报价，需认真打磨。
9、干燥速度受温度影响很大。25度下彻c底干透约需三周。
水转印生产流程段的详尽实际操作及其常见问题。
1、面漆：依据待转印产品工件的材料，开展除污，脱油，水转印纸价格，防锈处理，去残渣或火苗解决；
2、烘干处理：依据面漆的特性挑选适合的温度对面漆开展烘干处理；
3、选膜：选中预转印之纹理或按照顾客所给予的计划方案订制；
4、置膜：裁处与要转印产品工件尺寸非常的膜纸，铺平在河面上（包装印刷脸朝下）；
5、活性：膜纸静放河面60-90秒时，把活性剂匀称喷漆在膜紙上。将水转印塑料薄膜铺平于转印不锈钢水槽河面上，图文层朝上，维持不锈钢水槽中的水清理，且基本上处在中性化情况。用活性剂在图文表面匀称地喷漆，使图文层活性，便于与媒介塑料薄膜分离出来。活性剂是一种以脂肪烃为主导的有机化学混和溶剂，水转印纸供应商，可以快速融解并毁坏丙b烯酸乳液，但不容易毁坏图文层，使图文处在分散情况。
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