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生物质成型燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别

1、生物质成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料，生产成固体燃料后再进行燃烧，通过生产工艺和生产环节的控制，在燃烧过程中不会产生、粉尘，不会对大气进行污染。

2、生物质成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。

3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的、粉尘对大气污染。

4、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料，如：树木、秸秆、各种菌渣等。

如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水

    如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；

    1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。

    2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。

    3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。

    4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。

  其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，生物质颗粒出售，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。

   为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;

   同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。

   当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，环保生物质颗粒燃料，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。

   另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。

   按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，生物质颗粒厂家，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。

如何鉴别生物质压块的质量好坏？

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生物质压块燃料产品生产过程采用清洁加工工艺无“三废”。不含***物质等，燃烧后排出的气体清洁无害，有利于改善城市环境。

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生物质压块燃料与煤炭、、液化气相比，成本低、原料易购、来源广泛，废物再利用，广丰生物质颗粒，给农民创收，符合可持续发展战略。

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生物质压块一年四季均可生产。生产规模可根据本单位或个人的经济状况、市场等因素决定，可大可小。