挤压超大铝合金型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善，就可以掌握生产超大型材的技术。首先，合格的化学成分是6061T6铝型材力学性能否达标的重要前提。在铝型材挤压之前，首先一定要保证铸铝的各项成分指标达到要求，特别是Si，Mg的含量对其力学性能有着重要影响，6061的主要强化物MgZSi，如果不能形成足够的MgZSi，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用。
另外，受一些隐形缺陷的影响，压铸倒铝锅模具多少钱一个，如氧化料的焊合线、黑、白线纹，高光喷涂料起骨、拉沟等，终成品率还会有所下降。成品率的控制除了产品质量的控制，关键在压余量、型材出材长度核算以及头尾废料长度的准确度的控制。3产量、成品率的激励措施。每个铝材企业都有自己的产量（销售量）盈亏平衡点，高于则盈利，低于则亏损；同样，挤压车间也有产量盈亏平衡点，在一定的投入范围内，单位产量越高，成本就越低（如图，对实行计件工资的车间，可以以盈亏平衡点为基点，结合各机台的实际情况，压铸倒铝锅模具一套多少钱，推行高产量、高单价，低产量、低单价的激励措施。
通过以上核算方法，企业可以设定合理的指标，并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后，还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等，然后再对这些项目进行细化（下表）、量化，出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表，供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒，在生产中一般不会太在意1秒钟，但是对于挤压速度来说，每增、减1秒，贵州压铸倒铝锅模具，产量即减、增35%（1÷74×100%），压铸倒铝锅模具厂家，如果不进行量化，就很难监控到位，影响设备效率的发挥。
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