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通风管道出现噪音的原因和解决办法

通风管道在运行的时候有时候会发现有噪音，这其实是很正常的，但是如果噪音过大的话，就需要人工干预，看看是哪里出了问题，或者说人工添加一些解决噪音的办法。

不锈钢风管出现噪音的原因

由于不锈钢风管的材料是镀锌钢板或金属材料，因此应严格按照工程施工验收标准选择不锈钢的厚度和施工工艺，如制造误差、垂直度、不锈钢风管的结构配筋、抗震支架的选择和制造设备等。来到工程施工环节，风口尽量不必接近机械设备。尽量使冷却风机的前、后、左、右三面的长度都在5米以上。如果能增加弯头的数量，就可以降低噪音，在出风口处改造过滤网，这样实际控制噪音的效果也是很好的。

不锈钢风管出现噪音的解决办法

离心风机的噪音。解决方法 一般可以安器来解决不锈钢风管中冲程的矛盾声音。一般来说，在设计中要考虑到噪音的问题。设计方案控制管道内的风速水平，如何避免噪音。

1. 操纵进风口和送风口的间隔，避免小循环系统空气对流和室内空间时的自激现象。

2. 不锈钢风管离心叶轮管理系统转子动平衡校正有效。正常正负波动均不超过5线。

3. 规范的软接头设备，避免了因软接头白帆布松弛造成的风阻和车内噪音。

4. 悬架采用射频接头，起到吸收***冲击的作用，从而缓解运行过程中容易产生扭矩而引起的振动或共频。

5. 不锈钢风道转角处尽量采用不锈钢。

通风管道工程施工过程中需要注意的事项

1．管板材的开槽

板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。板材开槽的方法有两种：手工开槽法、机械开槽法。

2．密封

节能消音通风管道系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前，应先使用专门的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个。装订时，新风管生产厂商，装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定，胶带******为300mm，每边至少1个。

3 . 加固

当通风管道系统内部的静压负载使玻纤通风管道管道壁出现1％的挠度时，就需要对通风管道管道进行加固。通常节能消音通风管道系统管道可采用以下方法来进行加固：a.拉杆加固法，它是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。b.框架加固法，即采用轻钢龙骨加固。c.抱合加固法，即采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，新风管尺寸，如变经管道加固和迂回管道加固。

4．破损修补

如果是管道外表面很轻微的破损，可以用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损，铜陵新风管，则可用舒伯修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。

1、通风机安装应符合下列规定

　　（1）风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2H运转后，滑动轴承温升不超过35度，高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，高温度不超过80度。

　　（2）离心风机与减震台座接触紧密，螺栓拧紧，新风管价钱，并有防松装置。

　　（3）管道风机采用减震吊架安装时，风机与减震吊架连接紧密，牢固可靠；采用支拖架安装时，风机与减震器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。

　　2、过滤器、纸除尘器、过滤器吸收器安装应符合下列规定

　　（1）各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求。

　　（2）各种设备的安装方向必须正确。

　　（3）设备与管路连接时，宜采用整体性的橡胶软管接头，并不得漏气；固定支架应平正稳定。

　　（4）过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。

　　（5）纸除尘器和过滤器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。

　　3、消声器安装应符合下列规定

　　（1）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸贴紧，正确，隔板与壁板结合处外壳严密不漏。

　　（2）消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架。

　　（3）消声片单独安装后固端必须牢固，片距均匀。

　　（4）消声片状材料粘结牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉。

　　（5）消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板刺，孔距排列均匀。

　　4、密闭阀门安装，应符合下列规定

　　（1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求。

　　（2）安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致。

　　（3）开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确。

　　（4）阀门应用吊钩或支架固定。

　　5、测压装置安装，应符合下列规定

　　（1）测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气。

　　（2）管路阀门与配件连接应严密。

　　（3）测压板应做防腐处理和膨胀螺丝固定。

　　（4）测压仪器应保持水平安置。