




故障现象:主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。
原因分析:主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响,主轴速度指令
信号或反馈信号受到干扰,主轴伺服系统误动作。
检查方法:另主轴转速指令信号为零,调整零速平衡电位计或漂移补偿量参数值,定制主轴批发,
观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障,则多为外界干扰
信号引起主轴伺服系统误动作。
采取动作:电源进线端加装电源净化装置,动力线和信号线分开,布线要合理,信
号线和反馈线要求屏蔽,接地线要可靠。
故障现象:
经济型数控机床主轴一般采用变频控制,使用外置光短编码器配合机床
进行螺纹加工,定制主轴厂,在加工时产生乱牙。
故障分析:
主要原因多时光电编码器与CNC装置的电缆接触不良,光电编码器器损坏、观点编码器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。检查光编码器与CNC装置之间的连接线和+5电源是正常的:在主轴通电旋转后,用示波器测量光短编码器的A相和B相辨向输出端,该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关掉主轴电源,通过手动旋转主轴,再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号,发现光短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰,判断干扰来自主轴调速所使用的变频器。

高速电主轴是高速机床的部件,电主轴单元各零件的精度通常为μm级,如跳动一般为1~3μm,主轴刚度一般为100-300N/μm,因此,电主轴各零件自身的精度误差和变形量很小。然而,高速运转时,轴承发热量很大,导致轴承温升很高,并引起热变形。热变形引起的误差远大于精度误差和变形量。而且,热变形直接改变了轴承的预紧状况,影响轴承的刚度特性和电主轴的加工精度,严重时,甚至导致轴承的热咬合,使电主轴毁坏。

电主轴通常采用动静压式轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静压模式轴承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延长其刀具寿命、降低加工成本,陕西定制主轴,这种轴承寿命多半长。复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,定制主轴品牌,容易实现诊断,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,而且长期居高不下,至今没有得到广泛应用。电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。

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