




BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
BMC材料在使用时其耐热性要比一般的工程塑料好,在操作时其长期耐热温度为130℃。BMC材料吸水率底,浸水24小时后,绝缘性能仍很好,可以保证在湿热条件下使用的安全性。
BMC材料后收缩为零,制件尺寸稳定,因此与诸多热固性塑料和热塑料工程塑料相比,bmc成型加工厂家,BMC更适合制作精密零件。BMC还具有衰减、消除微震动和调波震动的功能,因此,BMC成型价格,可用于汽车上的电动调节座椅电机、雨刷电机、车窗电机等。
然而,由于BMC物料具有很好的流动性,模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里,而使脱模困难,故对新制造或长期使用的模具,在合模前或在清模后,樟木头bmc成型,给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。
BMC材料在进行制作时其内含有其大量的玻璃纤维,因此在进行使用时其机械强度大于一般的热塑性工程塑料,在使用时可以在湿热、寒冷、腐蚀的环境中长期使用。
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