滚筒输送机的焊接方法,一般采用CO2和Ar 混合气体保护焊打底焊,然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能够克服CO2气体保护焊的缺点,能够保证焊接质量。焊接时,将滚筒放在滚轮架上转动,转速可以控制。打底焊接时焊工操作,采用单面焊双面成形的方法焊接,保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置,利用滚筒转动实现焊接自动化。

滚筒输送机的滚筒装配时的轴和圆筒及接盘应该同时装配,先将一个接盘装在轴上,然后将轴穿入圆筒,拉盘与圆筒对正后用联接板***焊,托辊,再将另一接盘装在轴的另一端以同样的方法固定圆筒和另一接盘。其坡口尺寸的关健是间隙和钝边的大小,若间隙小,钝边大,焊接时不易熔透,反之又容易出现烧穿现象,经过试验,确定合适的坡口尺寸。另外,为保证焊缝根部不出现缺陷,托辊轴承,不允许在被口内***焊,用联接板在坡口外固定焊,打底焊后再去掉联接板。
由于皮带输送机的滚筒轴已经调质处理,如滚筒整体回火会降低轴的性能,皮带托辊价格,只能对焊缝局部回火处理。采用了履带式远红外加热器对焊缝控伤检验。按照以上的输送工艺焊接滚筒,焊缝质量均能达到设计要求。


输送机托辊配件在装置进程中要掌握其关键点,托辊配件进行地装置后才能发挥它的自身价值。托辊配件SKF轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,托辊厂家,因而装置时要施加的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。发现达到所要求的加热温度,就要尽快地进行装置,避免冷却而产生装置困难。加热的温度要操控得宜,温度过高SKF轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量缺乏,作用不明显。温度在小操控,80-1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这关于具有一般过盈量的SKF轴承而言,已经是足够了。
外部环境对托辊配件的影响很大,可根据实际来挑选适宜的托辊配件;据所制造的托辊来挑选适宜的托辊配件。如尼龙托辊,使用什么样的配件适宜;还有橡胶托辊应挑选什么样的配件等;制造工艺是在挑选配件时所应注意到的一个大的方面。


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