夹胶玻璃定做-汇投钢化厂(在线咨询)-鹰潭夹胶玻璃

钢化玻璃碎片不合格是怎么回事

1、加热不均匀

　　钢化玻璃生产线的加热不均主要是由于加热系统故障造成的。因为玻璃在加热炉中靠电炉丝加热，而电炉丝长时间使用会因氧化变细，夹胶玻璃批发，可能造成接触不良或熔断，导致钢化炉炉体内局部加热功能丧失，从而导致玻璃板面温度不均匀。温度控制系统故障，每台钢化炉由多个温度控制区和与之相对应的温控器组成，如果温控器发生故障，会使炉体内局部失去控制，造成玻璃加热的不均匀。

　　2、冷却不均匀

　　冷却风栅局部堵塞或风栅有设计制造缺陷，造成吹风不均匀，导致玻璃板面冷却不均匀。

　　3、加热冷却的工艺制度设定不合理

　　加热温度、时间和冷却风压及吹风时间应随钢化玻璃厚度、颜色及环境温度的变化而适当调整。

　　4、急于提高产量，装炉率高，使炉温下降过快，加热系统补热能力不足。

　　5、原片玻璃质量不好。

　　原片玻璃有气泡、等缺陷，会造成玻璃在钢化后缺陷附近应力不均匀，导致局部碎片偏大。

钢化玻璃的温控事项是什么？

避免电炉的过载现象， 这里所说的电炉过载不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃的厚度，加热温度与加热时间之间的关系。

在正常操作下，在电炉***加热元件的加热区域中，总是有玻璃吸收热量。如果电炉中某个区域的热量消耗超过加热效果，则该区域中的温度将开始下降，直到温度达到平衡为止。因此，电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。

不同的玻璃厚度需要不同的加热温度，要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。

因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。

那么夹胶玻璃加工过程常见哪些问题呢？

1.整个夹层玻璃上会出现小气泡：检查真空泵的工作状况和真空计的真空度，并检查真空袋的密封度以及空气通道是否堵塞。

2.玻璃杯中部出现气泡：呼吸道排水和排水未正确处理。

3.玻璃周围出现气泡：高温加热时间过长，白色夹胶玻璃，无法缩短高温保持时间。

4.玻璃周围有雾，严重时会冒气泡：检查玻璃的干燥度，盖的干燥度和EVA膜的干燥度（注意烘烤或增加低温保持力） 时间）。

5.玻璃的整个表面看起来均匀起雾：必须增加高温区的保温时间； 或胶卷有质量问题（普通胶卷除外）。

6.玻璃中部局部出现白雾，在严重的情况下会出现气泡：此问题的原因是玻璃或薄膜潮湿或有水滴。

7.玻璃上的长条大气泡或气泡：由于钢化玻璃不均匀而引起的，需要将薄膜加厚，鹰潭夹胶玻璃，或者在组合玻璃板时选择两块合适的玻璃。

8.钢化和层压时，在钢化玻璃时应注意匹配的钢化，并保持曲率一致（尝试将两块要层压的玻璃放在同一位置并沿相同方向进行钢化；打孔，夹胶玻璃定做，打开， 形状异常）请特别注意玻璃。）

9.当层压两种不同类型的钢化玻璃（例如8mm x 5mm，钢化白玻璃钢化茶玻璃，普通浮法玻璃钢化玻璃等）时，必须选择足够厚度的薄膜。

10.当将瓷砖夹在玻璃上时，应使用抛光的瓷砖，并将瓷砖干燥并打蜡。