对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，玄武岩六边形铸石板厂家，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起***效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
铸石板耐酸胶泥的使用说明
1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：
①将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。
②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，玄武岩六边形铸石板电话，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。
2.制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。
3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。
4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，吉安玄武岩六边形铸石板，为此应加入较多的水玻璃。
5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。
6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。
1、 施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。
2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，玄武岩六边形铸石板生产厂家，以增加附着力。
3、 所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。
4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满。
5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板
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