数控旋压机产品说明：
1、具有成熟的CAD绘图编程软件功能，旋轮运动轨迹可为直线、圆弧、多圆弧连接线以及组合的曲线等，并输入到计算机中进行道次规范化编程。
2、操作人员可通过键盘和操作面板输入工艺参数和旋压道次，并可随意编辑、存储和调用。
3、具有芯模外形轮廓“拷贝”保护功能，即在工艺调整和录返示教时，旋轮也不会碰撞芯模。
4、机床在自动程序中，可以将进给速度和主轴转速暂停。设有行程限位保护，控制系统中软硬件极限保护，故障检测及报警功能。
5、开机对各单元自动检测故障，自动诊断和过载保护等功能。
6、根据用户的要求，可实现各种特殊形状的零件旋压成形，保证工件形面、直径、变薄率等相关尺寸符合要求。
7、同台机床中完成修边、翻边、卷边、缩口、滚压加工等功能。
数控旋压机能够对制品发生很大的影响
数控旋压机是在本世纪50年代后敏捷开展起来的。这种成型技能具有变形条件好、产品功能好、尺度公役小、资料使用率高、产品规模广等优点，可制成整体无缝中空旋转件。纺纱技能和设备的成功应用，不只促进了航空、火箭、、人造等技能的开展，并且在常规、化工、冶金、机械制造、电子、轻工等工业部门成为大量的加工技能和产品。纺丝加工作为一种新技能与传统工艺方法并行开展，已形成现代金属压力加工的新范畴。
全自动旋压机以平衡旋压时的径向力
全自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平衡的无级调速，满足工艺求。普通全自动旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮翻边轮、卷边轮等则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个通用型的为2个，筒形件旋压机多为2到3个，并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动。
