硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作，有时由于处理不，硅铁***，连续出现刺火。因此，首先要找出山声刺火的原因，然后进行处理，这样，减少热量损失，减轻劳动强度，使生产顺利进行。
1、采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。
2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。
3、如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。
4、如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。
5、如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。
实际生产中硅铁成分容易偏析，就是同一炉或同一锭模的硅铁，其含硅量也不同，有时甚至相差很大，75硅铁的偏析现象更为严重。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高，中部含硅量较低，约差1～3%。为减少偏析使其成分比较均匀，75硅铁采用深度低于100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。
45硅铁含硅量较低，偏析现象少，同时它的脆裂性大，如果用浅锭模浇注，冷凝后均成碎块，脱模和入库的损失很大。所以，45硅铁采用深模浇注。
冶炼硅铁的过程中，硅铁多少钱，出铁时间约为10-20分钟。如出铁时间长，不但会降低炉底温度，而且减少了冶炼时间。为此，应充分利用和尽量缩短出铁时间。出铁前期出铁口的相电极保持不动，出铁时缓慢地下将其两相电极，促使铁水尽快地流出。
这种出铁操作的好处如下：
1、打开出铁口后，随着铁水的外流，电极与炉内铁水表面的距离增大，电阻变大，硅铁生产厂家，点击显著地下降，这是有利于电极下茶，从而为下一路扩大坩埚和提高炉温创造了有利的条件。
2、电极产生电弧要发射电子，具有喷射压力。电极越往下降，其压力越大。借此促使铁水较快地流出，缩短出铁时间。
3、随着出铁，干过逐渐空了，要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当，江苏硅铁，出铁过程塌料，则拖延出铁时间。随着铁水外流，料面下降，坩埚顶部逐渐往下压，此时电极也随之下降，这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出，有助于缩短出铁时间。
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