




弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r,以避免工件弯曲时开裂
拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边缘需用压板(压边圈)压紧,产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷
社会发展,很多行业针对自己的产品都期望找到合适的精密五金冲压件加工厂,加了精密一词,相对冲压行业,不锈钢冲压加工,就已经把圈子缩的比较小了。而精密五金冲压件加工厂如何做好一套精密冲压模具
1.精密五金冲压件加工厂而言,做好一件精密冲压件的前提是把模具做精做细,铝合金冲压加工,方可能生产出合格的精密冲压件。
2.而一套完善的精密五金冲压模具,又先是由技术设计决定的。就如建一栋楼,南昌冲压加工,不是施工方多能干就能做好的,高速冲压加工,而是先由设计公司对这栋楼的合理、精致的设计开始的。
在冲压生产中,废料上浮是个影响较大问题,它不但影响生产,甚至会损坏模具。一般来说,圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮,而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。
下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。
(1)冲裁间隙大,如果在试模阶段就经常出现废料上浮,则说明冲裁间隙太大.应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮,可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑,废料在大气压作用下附着在凸模上,可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮,在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高,应考虑降低速度,如因生产需要无法降速,可以在凸模上增加顶杆,顶下废料。
另外,还有一些人为因素,如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等,这些都应尽量避免。
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