磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝対建德自动磨床是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
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磨床精度对工件的加工精度的影响
1.磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，***了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
2.热变形。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
3.磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。>前沿数控技术内容精彩，值得关注。
4.磨床的振动。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中***基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
建德数控磨床技术特性及缺点介绍
一、数控磨床KGS42CNC主轴组
主轴由台湾KENT生产，主轴内部配制日本原装NSK高精度轴承，主轴跳动在0.003mm以内，弹筒式主轴配合宽大的主轴座，稳定的立柱和大功率主轴马达，切削功率大，且在精度上亦有高保持性，主轴轴承填充特殊的高速润滑脂，采用的迷宫型密封防护结构，终生免加油
二、数控磨床KGS42CNC润滑系统
数控磨床润滑系统采用手动油脂润滑泵和强制式间隙润滑装置双重润滑，手动油脂润滑泵润滑上下、前后线性导轨及滚珠螺杆，间歇式润滑装置润滑工作台导轨，此系统确保了所有关键部位能得到适量的润滑。
三、数控磨床KGS42CNC标配台湾新代控制系统
开发的新代磨床控制系统，树状功能设计，配备标准预编程研磨循环控制系统，涵括了平面磨削、侧面磨削、切入磨削、成型磨削等多种磨削基本工艺，并可在磨削程序中加入砂轮自动修整和补偿循环，实现了从粗磨、精磨到砂轮修整全过程的自动磨削。
四、 数控平面磨床LCD触控屏面板设置
新代系统配置 LCD触控屏，软键式面板，各项研磨条件设置一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。其参数以快闪记忆体（Flash Ram）方式记忆储存，没有停电遗失资料的问题。
五、建德磨床标准工作台电磁吸盘
密级电磁吸盘的控制采用无级调速控制（A***0-110V）磁力大小，操作面板上可直观显示磁力情况，同时电磁吸盘控制系统具有退磁功能，在操作面板上可直观显示。
