叉车叉取货物的过程，可以概括为八个动作。
1、驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
2、垂直门架。叉车停稳后将变速杆放入空挡，林德叉车，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。
3、调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
4、进叉取货。将变速杆挂入前进一挡，叉车向前缓慢行驶，使货叉叉入货下间隙或托盘的叉孔。
5、微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。
6、后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰限位置。
7、退出货位。将变速杆挂后倒一挡，缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置。
8、调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200-300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。
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H系列电动叉车调速控制器与传统的晶闸管控制器相比具有如下特点：
1、控制器件工作频率高，可达18kHz，电动机和蓄电池的工作电流平稳，减少了冲击电流，延长了电动机的使用寿命。
2、具有自诊断电流，功能强。可对整个系统进行适时检测，发现故障即时保护，安平林德叉车，并通过发光管显示，系统工作，林德叉车品牌，诊断查找故障更加方便。
3、控制器软硬件程序分离，可根据需要设置控制器的功能类型、配置及系统参数。
4、调速控制器内部设有接触器线圈吸收电路，接触器触头可实现无弧分断。
5、逻辑控制板与功率单元置于同一密闭空间，可避免水、酸、气和灰尘的侵蚀。检修更换控制器十分方便。
6、采用MOSFET控制电动机电路，管压降下，可降低电压损失，控制器发热量也小。
7、控制器中逻辑卡具有蓄电池电量检测功能，蓄电池电量不足时，能及时报警指示，防止电池过量放电造成寿命缩短。
8、配置功能强大的手持单元。可以记录控制器的工作时间、后出现的5个故障或错误动作、故障发生时的温度及时间；可设置控制器的类型和参数；可实时显示电动机的电流、电压、蓄电池电压等参数及电路的连接状况。
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