自动点胶机能解决点胶误差的方法：1、在使用点胶机时将点胶背压压力调试的太大，容易使过多胶水溢出，对产品的生产质量也会造成一些影响，那么在调试滴胶背压压力时要根据滴胶要求进行调准；2、工作人员在操作设备进行滴胶时容易出现偏差，压电喷射，可能是工作台与针头的位置或距离调试的不正确，如果距离、位置调试有误容易刮花产品、磨损针头，影响滴胶度等。在进行滴胶工作前，可先试着调试工作台与针头位置、距离等，直到高速点胶机能对准点胶就可进行滴胶工作，减少滴胶偏差出现。
点胶机常见问题与解决方法
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内1低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，压电喷射阀售价， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，常州压电喷射阀，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
高凯视觉点胶机的应用简述
桌面式点胶系统采用一体式机架设计，设计精简，可靠耐用，具有高的优势；可选用直线电机驱动，具有非常高的速度和加速度，悬浮无接触式驱动，压电喷射阀系统，高位置精度，无空回间隙；强大的视觉识别技术，以及友好易用的操作软件，适用于消费类电子产品中的各种应用场合。
适用工艺
1、底部填充
2、引脚包封
3、精密涂覆
4、邦定
5、表面贴装
6、堆栈封装
7、围坝与填充
8、FPC 元器件补强
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