钻铣床基本介绍
主要特点
1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；
4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；
7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；
8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。
10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。
12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
钻铣床相应损失
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿运行。
过程注意事项
加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师。
钻铣床床身铸件为何需要回火处理
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。
机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
