硅铁生产时炉况发粘的原因如下：
1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。
2、有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。
3、由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘。
4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，硅铁合金***，造成炉况发粘。
开、堵出铁口是炉前的主要工作，它对维护出铁口、减少炉前事故和保证正常冶炼具有重要作用。怎样开出铁口？
1、在正常情况下，用圆钢捅开，合适，它既经济又能防止出铁口相电极的波动。
2、借助烧穿器用圆钢烧开。当出铁口难开时，可以用圆钢接通烧穿器烧开。此法既消耗电能又影响出铁口相电极插入深度，对炉况不利。
3、用氧气烧开。如果采用上述两种均打不开出铁口时，可用氧气烧开。新出铁口采用此法。但是，必须注意。无论用哪一种方法，都应向出铁口中心线上部开眼，江苏硅铁合金，不准烧中心线下部，以防将出铁口烧出坑，***出铁口的完好性。出铁口打开后，如果铁水流速过快，可用头部带有石墨棒的圆钢通引几下。
硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔点为1710℃。石灰中的氧化钙（CaO）是碱性氧化物，熔点为2570℃。在炉内高温条件下，这两种化合物发生反应，生成低熔点的化合物，例如CaO，SiO2等中性化合物，炉渣熔点降低到1450-1550℃，以利于排渣，点击审查，硅铁合金价格，进而扩大坩埚是炉况好转。
如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多，使炉内存渣过多，硅铁合金长期供应，此时加入石灰，发生氧化钙和三氧化二铝的反应，生成铝酸钙如3CaO·Al2O3等化合物，会使炉渣的熔点降低，较易排除炉渣。
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