密度板喷粉设备-速美

湖北速美智能装备有限公司座落于风景宜人的湖北省孝感市汉川经济开发区，是集设备开发、技术工艺输出的一体化公司。

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速美涂装今天带大家了解一下，怎样提高粉末静电喷涂死角的上粉率？

粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性特特点。在生产中，速美智能设备通过对静电设备喷枪的改良和设备技能提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素，可分为外在因素和内在因素。内在因素有粉末调整和喷涂工艺中的可操作固素；外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，密度板喷粉设备，喷粉施工人员等。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理--喷粉--固化--检查--成品

1.前处理

工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层膜以增强喷粉后的附着力。

2.喷粉

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。

3.固化

采用的粉末固化工艺为180摄氏度，属正常固化，其中的温度和时间指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，只需要控制速度即可保证固化工艺。

4.检查

固化后的工件，日常主要检查外观，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度附着力，硬度。

5.成品

检查后的成品分类摆放的运输车、周转箱内，相互之间用软质材料隔离，以防止划伤并做好标识。