TD覆层处理技术介绍：
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称，英文简称TD coating。因该技术由日本丰田***研究所首先研制成功并申请，又被称为Toyota Diffusion Process，简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。公司自主开发的PVDTD强化处理技术融合了国外成熟的PVDTD强化技术及***的热处理工艺，部分关键工艺吸收了欧美的成熟经验，并应用于生产。
不锈钢镀钛是作为金属资料的外表处置的一种工艺，模具配件镀钛哪里有，如今曾经在工业范畴普遍应用并有逐步推行运用的意向。
TD和PVD的比较：物***相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD），TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低，变形较小，模具配件镀钛哪家好，所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右。而TD工艺温度高，易变形，形成的覆层HV可达3200左右。而一般TD覆层处理是模具的加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是：形成合格的表面覆层。
技术特点编辑
热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process），简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，模具配件镀钛多少钱，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，东莞模具配件镀钛，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
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