木炭机设备设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，这样一来 就大大提高了工作效率。 我们的这个机制木炭机设备主要部位采用了**材料，是经过处理的，所以可连 续压制生产，就具备了结实的特点。炭化炉在生产时对原料的含水量要求很高，过低或过高都不利于木炭的形 成。我们的技术人员经过反复研究后得出，一般水分要在6-12之间。如果含水量高于12，则棒发软易弯，密度小，新烧烤木炭机，得到的木炭就难以制棒，比较软，不成形，成型后也易带有裂纹，木炭的密度小，燃烧受力差，当出现 含水量过大时，可以配备烘干机帮助烘干水分，我们的烘干机可控制更佳的含水量，保证木炭的 成品质量。 当原材料含水量过低时，如果含水量低于6，原料的粘性较差，薪棒不成型易散，成炭后粘度较差 ，不易成型，对于制作炭粉来说也许是件好事，但是如果要成型的话，就比较难了。所以，如果含水量过低的 话，需要对炭化炉原材料进行含水量增加处理，通过蒸气，放置潮湿的地方的方法来达到合适的含水量。
机制木炭是利用农林废弃物为原料，加工烧烤木炭机，经加工使之成为新能源---机制木炭。木炭机生产线***少，利润可观，变废为宝，很适合广大农村、林区和农林产品加工厂的第三产业深加工。也是贫困、边远地区经济开发的理想项目。
做机制木炭的原料也很丰富，除以上几种，稻壳、竹子、椰壳、棕榈壳、花生壳等都可以做为木炭原料。
机制木炭生产工艺有两种，制烧烤木炭机，一种是先成型后炭化，一种是先炭化后成型，这两种工艺用到的设备是不一样的。
先成型后炭化的木炭机生产线所需设备配置由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉组成，如原料较大需配备粉碎机，锯末、稻壳类的则不需要。该设备是把原料粉碎成3mm之内的颗粒状，烘干后使之水份在12%以内，烧烤木炭机，通过制棒机高温挤压成型后放入炭化炉进行炭化，即成木炭。
先炭化后成型的木炭机生产线所需设备配置粉碎机（锯末、稻壳类不需要）、连续式卧式炭化机、炭粉成型机。工艺流程： 是将原料粉碎后经由卧式炭化机炭化成炭粉，再由炭粉成型机压制成型，即是机制木炭。
机制木炭机设备的主要组成部分包括四个区域，一是秸秆粉碎机区域的整体构建，二是对烘干机组成区域的构建，三是对制棒机的组成部分进行构建和连接，四是对碳化炉区域的构建和出料自动化建设。但处于地缘性和产品质量的考虑，有一部分客户在***机制木炭机设备后选择自建窑炉进行机制木炭机制棒的碳化。
烧窑的关键在于对窑温的控制。通过对进气口的调整可以达到掌控窑温的目的。平稳的升温、降温过程是烧出高密度机制木炭的保障。自发分解阶段结束后的高温炼炭阶段决定了机制木炭的固态碳含量。土窑烧制机制木炭在时间上相对机制碳化炉较长，但在机制木炭产品质量上土窑制炭优于机制碳化炉制炭，客户在选择时可根据具体使用情况进行土窑和机制碳化炉的选用。
机制木炭机想要生产好的机制木炭，主要的流程就在于炭化的过程，用户要对掌握好机制木炭机的炭化技术，就能够生产出好的机制木炭。并且广大用户不用担心机制木炭机的节能问题，从以上能够了解到机制木炭机从各个方面都是节能的设备，并且有着很好的发展前景。
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