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缝焊机的工作方法

根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。

连续缝焊

辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。

间歇缝焊

焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝

阶梯缝焊

焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。

工具钢和硬质合金常用火焰、感应、炉中、电阻和浸渍等方法钎焊，其中火焰钎焊适用于小批量单件生产，感应钎焊、炉中钎焊和电阻钎焊生产率高，且质量比较稳定。

钎焊硬质合金刀具时，为了减小钎焊应力和防止开裂，可采取下列措施：

1、合理设计接头：基体金属与硬质合金的厚度比以3:1为宜，无缝焊接机多少钱，这样可减小硬质合金中出现拉伸应力；应尽量避免采用封闭式的刀槽形式，减少不在一个平面的钎焊面，以减小硬质合金的拘束度，改善其应力状态；对于大面积硬质合金钎焊接头，应在基体上开一些工艺槽，既可以排渣，又可以把钎焊面积分割成若干小块，以减小钎焊应力。

2、在钎缝中加入补偿垫片：利用该补偿垫片的塑性变形，松弛接头中的钎焊应力。当用铜和铜基钎料钎焊时，因钎焊温度高，采用蒙乃尔合金作补偿垫片材料；当用银基钎料时，可用纯铜、康铜等材料作补偿垫片。补偿垫片的厚度一般为0.3～0.5mm，大面积钎焊接头，补偿垫片的厚度应大一些。

3、控制加热和冷却速度：为了避免由于硬质合金表层与内部温差过大而引起的裂纹，无缝焊接机厂家，在钎焊时应控制加热和冷却速度，不能急冷急热。钎焊后在320～350℃保温回火6h，佛山无缝焊接机，一般可以减小和消除接头中的残余应力，防止裂纹产生。

塑钢门窗设备的分类----焊接设备

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