塑料造粒机停车时间较长时，要对塑料造粒机各主要零部（机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀。防污染和防重物压等措施保护。
⑥、塑料造粒机螺杆，薄膜造粒生产线，机筒，机头:模具生产中每换一次材料。必须清理一次辅机部分(下游设备)， 亦请及时加注润滑油，清扫灰尘。
塑料造粒机年终年期维护******
①、检查V带传动中的V带及带轮的鹰损情况，鞍山造粒生产线，并调整V带传动中心距。使V带松紧适度;磨损严重的V带要进行更换。
②、退出螺杆，检查机简与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑:记录机简和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。
一、塑料造粒机启动前设备检测
1.***实际操作工作人员，维修人员认真学习操作手册，塑料造粒生产线，使相关工作人员掌握机器设备的工作原理。操作步骤，塑料造粒全自动生产线，安全性注意事项，便于有效恰当地实际操作机器设备。
2.塑料造粒机在出厂前己经过全方面检验，试机，为防止造粒机设备在搬运过程中出现问题，仍需成功如下工作：
（1）分步骤检验家用电器路线是不是符合规定，有没有脱落状况。
（2）用欧姆表测量电动机，电加热部分，接地电阻不可低于0.5Ω。
（3）减速电机充注润滑脂至油窗中心线，润滑脂采用润滑脂。液压站油箱充注至油窗中心线。
大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
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