炭粉成型设备-巩义兴中木炭粉制棒机-巩义炭粉成型设备

煤棒机要发挥良好的机械性能，使用一段时间后对煤棒机做相应的***就显得十分需要了，都需要做哪些***呢?

   煤棒机使用一段时间后需要对以下4个方面做***：

　　1、对煤棒机给料机周围螺丝进行***，对松动螺丝要用扳手拧紧。

　　2、对煤棒机给料机与挤压筒进行***，这个环节主要是检查给料机与挤压筒之间是否有距离偏差，若有偏差要立即进行调节。

　　3、对煤棒机各个部件的运转轴承进行***，***方法是往每个轴承里加入一些润滑油，确保轴承能够顺利运转。

　　4、对液压系统进行***，这个环节主要是检查液压系统是否能够正常循环，只有正常循环才能确保煤棒机工作时液压系统温度不至于过高。

   在使用一段时间后煤棒机都需要做相应的***，只有这样才能延长您的煤棒机使用寿命，才能确保所生产的煤棒质量。

   煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有相应强度的预定形状的煤棒成型设备。

   煤棒机的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一些差距，须加以弥补。

   1、煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。

   2、目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，炭粉成型设备，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。

   3、堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。

   4、煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，小型炭粉成型设备，使返焦增多。煤棒机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，炭粉成型设备视频，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。

   5、煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。

   6、冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。

   7、南方地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚。

煤棒机使用过程中可能会出现一些设备故障，如何减少煤棒机的故障率，这就需要做好日常的维护，***格外重要，对于煤棒机，用户在使用过程中也应该注重对设备的***问题，只有做到正确的操作维护和适当的***，煤棒机才能发挥效果，煤棒机设备***要按照规章来进行，具体操作如下。

 煤棒机日常的使用中要做好除尘工作，在设备闲置不用时要打开机器内部，定期除尘，拆卸时也要做好除尘工作。要经常检查轴承的磨损情况，及时更换润滑油。要检查螺栓是否拧紧，避免生产过程中出现意外。

 在煤棒机的使用过程中，原料须经过处理，粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌24小时后方可使用。机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，巩义炭粉成型设备，空机运转2~3分钟即可投料生产。下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。

 煤棒机使用中遇到问题要及时解决，不要一拖再拖，因此做好日常的***好、维护显得格外重要，日常处理小的问题是为了避免以后大问题的出现，所有对于客户来说，不要忽视这个细节。