建德龙门磨床高刚性双层璧横梁及机头设计
龙门磨床横梁及机头铸件体采双层璧设计，具的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度；
台湾龙门磨床采用高刚性铸件
底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的龙门磨床结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具的抗弯及抗扭应力，更能确保龙门磨床各铸件体的稳定性；
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机械加工按生产批量可分为两大类：一类 建德平面磨床KGS-512AH建德铣床加工中心维修配件是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。
同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。
如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。
磨床在磨削时平面磨削能够分为几种？
当咱们在挑选平面磨床的时候，有好多种磨削方法，咱们需求根据实际状况来挑选，更要弄明白每一种磨削的优缺点，这样才能够让出产进步。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公役等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米，平行度差错在1000长度内为0.01mm。那磨床平面磨削能够分为几种呢?以下三种状况能够做参阅 当砂轮在圆周磨削时
一般是在卧轴平面磨床状况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，发生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于进步工件的磨削精度。这种磨削方法适用于精度各种平面零件。一般能到达0.01/100~0.02/100mm的平面度公役。表面粗糙度RA可到达1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个作业表面的磨削，所以出产功率较低。
当端面磨削时
一般是在立轴平面磨床状况下。用筒型砂轮端面磨削时，善论株洲首要接受轴向力，因此株洲的曲折变形小，刚性好，磨削时刻选用较大磨削用量。此外，用筒形砂轮磨削端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，一起参加磨削的磨粒多，所以出产功率高。可是磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑道磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易发生热变形和焼伤。
端面磨削时
一般是在双端面磨床的状况下。用筒形砂轮端面磨削时，砂轮主轴首要接受轴向力，因此株洲的曲折变形小，刚性好，磨削时刻选用较大的磨削用量。此外，用筒形砂轮端面磨削时候，砂轮与工件的接触面积大，一起参加的磨粒多，所以出产功率高。单磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑到磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易发生热变形和焼伤。
磨床的平面磨削的方法大致分为这三种，剩余的特殊品种就需求我们自己搜集了。希望对我们益处。多多掌握磨削的技巧来进步出产。
