电泳设备机理:
超滤 UF:高分子与电解质的分离,也可以说是漆水分离,工作压力1Kg左右,约等于3倍的渗透压,膜孔较大。
反渗透 RO:将溶液净化或浓缩,即实现有机物与无机物的分离,工作压力25Kg左右,约等于50倍的渗透压,膜孔较小。
操作工艺: 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转,否则无意义 。 此种工艺流程尤其用 RO时,可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。
烘炉:主要有三种加热方式,即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用广泛的就是对流加热,在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内,温度***的速度快。






电泳设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
电泳设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是电泳设备工艺布局常见的错误。
电泳表面处理工艺
电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺包括四个过程:
1 )电解(分解):在阴极反应为电解反应,生成氢气及氢氧根离子,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,电泳生产线废水处理工艺,涂膜沉积。
2 )电泳动(泳动、迁移):阳离子树脂及 H+ 在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。
3 )电沉积(析出):在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上。
4 )电渗(脱水):涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点:
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
阳泉电泳生产线废水处理工艺由河南天之助涂装机械设备有限公司提供。行路致远,砥砺前行。河南天之助涂装机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为喷涂设备具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!同时本公司还是从事河南喷塑设备,郑州喷塑设备,静电喷塑设备的厂家,欢迎来电咨询。电泳设备工艺布局常见的典型错误列举如下:输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。