首先要看的是材料的颜色和平整度。施工期间的塑料跑道材料应与样品一致，与标准手册上的颜色相似，允许有一定的色差。平面应平坦，整个跑道的凸度必须小于，不超过6mm，在1米的范围内为1mm。塑料跑道的表面应干净整洁。两条跑道的关节应平滑，不应有任何不规则或脱粒。
其次，应测试塑料跑道材料的质量。站在跑道上闻闻气味。这有点刺激吗？用手触摸跑道的感觉。当然，半预制型塑胶跑道施工工艺，方法是从施工现场取一块材料，找一个第三方检验机构进行测试。事实上，半预制型塑胶跑道，所有材料都含有甲醛和其他物质，但只要它们不超标，它们就不会对***造成伤害。因此，为了人们的健康，如果检测到材料，必须确保材料的***物质在***范围内受到控制。如果合格，则表示质量符合标准。如果不合格，则需要找工程方进行协商。如果是严重的，则需要退回。
塑胶跑道材料影响塑胶跑道胶粘剂的原因
1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量，进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
2.反应原料比例
原料配比是关键的工艺条件。它不仅与生产成本有关，还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比较好。
3.混合速度
反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小。随着MDI的加入，粘度增加。如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快，反应液容易起泡飞溅，釜壁容易形成结膜，影响传热。实践表明，半预制型塑胶跑道卷材，搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。
4.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长，粘度增加。粘度只能通过合适的反应时间来获得。实践表明，反应时间应控制在3h以内。，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
预制型塑胶跑道，一种运动地面或跑道，半预制型塑胶跑道怎么施工，尤其是一种带有平实型结构的预制型塑胶跑道。
它含有摩擦面层、吸震底层和设置在吸震底层与地基之间的胶粘剂层，其特征是：它的吸震底层是一种实心的平实型结构的板材。本实用新型在对预制型塑胶跑道中的吸震底层采用了平实型结构的板材之后，可使吸震底层与基础之间完全粘合、粘合面为100%，因此不仅能确保它具有传统预制型塑胶跑道应有的各项使用功能，而且还阻止在跑道的吸震底层中封存着空气或挥发性组份等，从而能有效地防止跑道在使用过程中或高温下的所出现的起鼓、脱层，既使预制型塑胶跑道的使用可靠，又减少维修的麻烦，而且使用寿命也因此而大幅度延长。
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