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粉末静电喷涂技术的典型工艺流程

工件预处理→除尘→固化→检验→成品

1.1预处理

除去冷轧钢板表面的油污和灰尘后，可以喷涂工件，并在上面形成锌基磷化膜除尘后，工件表面增强附着力。经过预处理的工件必须完全干燥并冷却至35°C以下，喷塑加工厂，以确保粉尘后工件的物理和化学性质以及外观质量。

1.2喷涂粉末

1.2.1粉末静电喷涂的基本原理

工件通过输送链进入喷涂室的喷位置，为喷涂操作做准备。静电发生器通过喷的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），高压静电成为从动装置。从喷喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离（带负电）。工件通过传送带（接地极）穿过传送带，钣金喷塑加工厂，在喷和工件之间形成电场，粉末在电场力的双重推动下到达工件表面。压缩空气压力，并通过静电吸引在工件表面形成一层。均匀涂层。

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东森喷塑与您分享静电喷塑喷涂过程：

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，不锈钢喷塑加工，这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，五金喷塑加工厂，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、

轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。