




较大容量的矿热炉冶炼硅铁,炉况发粘并且有较长时间(约十几个小时以上)未能扭转炉况,此时往往加入石灰进行处理,便于排渣,使电极深插,从而扩大坩埚和提高炉温。
如果电流波动较大,可加些石灰,稳定电极,使电极不致继续上升。加石灰方法:应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰,一次加入200~300公斤,以调整炉况,这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰,也有较好的效果。
炉况正常后,应停止加入石灰。

经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,河北硅铁孕育剂,并严重地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
经常加入石灰,炉内形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,硅铁孕育剂报价,影响正常操作。
经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,较多地被还原,生成的钙进入硅铁,影响硅铁的质量。钙的比重是1.5,小于硅的比重,当硅铁中含钙过高时,影像采用比重法分析硅含量的准确度。

所谓还原剂过剩,就是加入炉内的焦炭多于还原二氧化硅所需的焦炭数量。有的单位把这种情况叫“碳大”,或叫“炉况白了”。
还原剂过剩是一种不正常的炉况,硅铁孕育剂长期供应,应当及时处理。
还原剂过剩的特征如下:
1、电极插入深度较浅炉料中焦炭量过剩,焦炭的电阻小,导电性强,通过炉料的电流增多,因此,电极上升,甚至会使电极升到上限,使电极在炉料中插得较浅。
2、电极周围易坍塌,干过缩小
由于焦炭量过剩,电极上升,插入深度浅,高温区随之上移,坩埚逐渐缩小,硅铁孕育剂批发,电极周围的料层薄,所以易产生塌料和刺火现象。
电弧的响声较大,甚至炉料埋不住电弧,炉口温度升高。炉料中焦炭过剩,使炉料的粘结性降低,这也是造成塌料的原因。

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