使用油墨***时水纹出现的主要原因是油墨粘度过低
印刷版雕刻过深的墨水流动性差。
a)适当提高油墨粘度
b)提高印刷速度。
c)将***的角度调整为锐角。
d)雕刻深无法调整的需要重新制版。
e)改进油墨的流动性。
印刷色差的主要原因是***的位置、角度、压力变化引起印刷色差的墨水。
度变化引起印刷色差的油墨色浓度变化引起印刷色差的印刷版印刷到一定量后变浅的印刷版。
版本引起印刷色差的多色混合配置专色时，油墨中各颜料的比重大不同时，印刷过。
其中，油墨循环不良时油墨沉淀容易引起刷子色差。
刮墨刀磨损或在***上粘有污物；墨水中混有杂质；墨水细度不足；印版不够光滑，粗糙度过高。
方法：若***线随***摆动有规律地左右移动，则判断为***磨损，或***上粘有污物，可用竹签在起刀线处清除污物；若***磨损，则立即打磨***或更换新的***。
(b)印花时，宁波油墨***，所有的墨水都要过头。尝试新的墨水。
油墨颗粒过粗、过细、过细容易出现线条，用细度仪检测油墨细度，如细度不够则需要更换。
(d)印刷版打磨不好或版面上有小而硬的块，可先用细砂纸在版面上前后打磨，若仍不能解决，则需退铬重镀。
(e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度稳定。油墨的自动粘度控制器可供有条件的厂家使用：
如果网纹辊不平行于刮墨刀(如图1所示)或不垂直于刮墨刀，两者之间的接触不匀会产生很多问题，出现这些问题的原因有以下几种：
油墨室不是水平的或垂直的。
刮板的位置不合适。
两个油墨腔压力不均匀。
锁紧***的螺栓压力调整不均匀。
在这种情况下，操作人员的直觉反应往往是不断增加压力，直到***和网纹辊完全接触，而额外的压力和摩擦，不仅会加速***和网纹辊的磨损，油墨***多少钱，而且容易造成漏墨现象。
检查墨腔与网纹辊的水平、垂直位置，选择合适尺寸和材料的挡墨块，检查***的两端是否紧贴挡墨块，定期更换挡墨块，避免因***压力增大而导致墨腔漏墨。
结论：正确的安装***是保证印版墨水均匀流动，延长刮纹辊寿命的关键，对操作人员进行正确的***安装技术培训，可以保证***的正常工作，降低印版成本，取得稳定的印刷效果。
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