江津数控刀具-数控刀片-赛驰数控刀具(推荐商家)

选择数控刀具的要点是什么？

　　选择数控刀具的要点是什么？这种加工已经应用于许多领域，有很多原因会阻碍临时效果。关键是刀具，其性能将直接影响工件的工作效率。由此可见，刀具在整个加工中的地位仍然很重要，因此在选择时应注意以下几点：

　　1、毛坯面加工中为了防止坯料表面硬化、夹砂现象，造成刀具快速磨损，应选用合适的刀具。

　　2、在平面加工铣削平面时，经常使用可转位硬质合金刀片的表面铣刀和立铣刀。精铣平面时，选择直径较小的铣刀。精铣时，铣刀的直径应较大，以容纳加工面的宽度。当加工余量小，表面质量要求高时，可采用立方氮化硼刀片表面铣刀。

　　3、数控刀具选择要点:垂直铣刀常用于平面零件周围的轮廓加工，数控刀具厂家批发，铣刀半径应小于工件轮廓的小凹弧半径，以免造成铣削不干净的死角。

　　4、当凸台或凹槽只加工凹槽时，通常使用键槽铣刀。精度要求较高的凹槽内表面可采用直径略小于槽宽的键槽铣刀铣槽中间部分可采用刀具补偿(如G41、G42)功能，铣槽两侧。

　　5、对某些批量特定工件或产品进行特殊模压面的加工.为了提高成产效率，可专门制造模铣刀。例如圆形的、内的、特殊的孔、台阶的。

　　要根据加工条件，在实际切削过程中，应根据加工条件选择刀具及相应的切削参数，如某些 CD铣刀，综合考虑加工成本、加工效率、切刀数量等因素，数控刀片，选用合适的刀具才是好的。

数控刀具

顺铣和逆铣 Down and Up milling

顺铣的优点

铣削摩擦热少

刀片挤压变形小

刀片寿命长

逆铣的优点

刀体受铣削力冲击小

有利于减少工作台丝杠间隙窜动

顺铣和逆铣对刀具寿命的影响

刀具直径和位置的选择

按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径， 但是对于某个给定的面铣刀，它的铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。

实践证明，顺铣方式使刀片寿命较长。

数控刀具

涂层的抛光

去除刀具涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。

涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，数控刀具定制厂家，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，江津数控刀具，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。