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随着国内光伏市场的迅速崛起，光伏电站建设的地形也愈加复杂，光伏电站如何提高可靠性和发电效率成为迫切需要解决的问题。光伏跟综系统因其适合复杂地形和能有效提高发电量等优势，在国外应用广泛，目前也越来越受到国内大型光伏电站项目的青睐。光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了支撑、固定、转动光伏组件而设计安装的特殊设备。为了使光伏电站达到*佳的发电效率，光伏支架需结合建设地点的地形地貌、气候及太阳能资源条件，将光伏组件以一定的朝向、排列方式及间距予以固定。一方面，光伏支架需要在特定环境下长期使用，具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、等各种恶劣环境下正常运转，并且使用寿命一般要求达到25年以上。

宽叶间隔型螺旋桩支架的抗拉拔性要好于窄叶连续型螺旋桩支架，在风力较大地区应优先考虑宽叶间隔型螺旋桩支架。

冲击桩基础支架，也叫金属纤杆基础支架，主要是利用打桩机直接将C型钢、H型钢或其他结构钢打入地面，这种安装方式非常简单，但抗拉拔性能较差。

优点：对于金属桩基础，用打桩机把钢桩打入土中，天津铝合金光伏导轨，无需开挖地面，更环保；不受季节气温等限制，铝合金光伏导轨价格，可在包括北方冬季的各种气候条件下实施；施工快捷方便、大幅缩短施工周期，能方便迁移及回收；打桩过程中基础便于调节高度。

缺点：在土质坚硬地区打桩很困难；在含碎石较多地区打桩容易***镀锌层；在盐碱地区使用抗腐蚀能力较差。

看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低

其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，铝合金光伏导轨厂家，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，天津大邱庄光伏支架厂家，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。