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喷粉设备在喷涂工件时出现色差的解决方法

喷粉线设备喷涂工件时由于设备附件损坏或维护不到位，工件涂层会出现色差，从而影响工件涂层的质量和装饰性。那么喷粉设备在喷涂工件为什么出现色差，有哪些解决方法？

1.微型阀门损坏：

由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，密度板喷粉技术哪家好，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。

2.清理残留油漆：

喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。

3.生产参数不稳定：

在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。

金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着，得到保护金属表面不容易划伤、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油，再通过紫外线固化，得到一种光泽度高的外观效果，而由于高光效果透明度好，金属表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住，如此，会造成较高的不良品，降低了产品的直通率。而且，金属件做高光表面工艺，对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求，不利于降低生产成本。

金属表面热喷涂

为避免物体表面发生氧化性腐蚀，使混色染料变为凝固颜色，首先将采用磨料粉末涂敷布局，一般混色涂料可用于工业和家具等生产装饰。由于多种因素的制约，很多企业也在采用热喷涂碳化钨泡沫塑料。目前，国内由于市场环境的良好，所以应用这类材料制备的碳化钨泡沫塑料的应用也非常广泛，接近汽车行业的应用领域，其可用性高。