通体导光条国内研究进程
通体导光条的研究始于二十世纪60年代。1968年美国杜邦公司用聚甲酯为芯材制备出塑料光纤，但光损耗较大。1974年日本三菱人造丝公司以PMMA和聚为芯材、以低折射率的氟塑料为包层开发出通体导光条，其光损耗为3500dB/km，难以用于通信。
80年代日本的一些大企业和大学对低损耗通体导光条的制备进行了大量的研究。1980年三菱公司以高纯MMA单体聚合PMMA，使塑料光纤损耗下降到100-200dB/km。1983年NTT公司开始用取代PMMA中的H原子，使光损耗可达到20dB/km，并可传输近红外到可见光的光波。
1986年，日本Fujitsu公司以PC为纤芯材料开发出SI型耐热POF，耐热温度可达135摄氏度，衰减达450dB/km。
1990年，日本庆应大学的小池助开发成功折射率渐变型的通体导光条，芯材为含氟PMMA、包层为含氟，用界面凝胶技术制造。
该塑料光纤衰减在60db/km以下，光源650-1300nm，100m带宽3GHz，传输速率10Gb/s，超过了GI型石英光纤，并被广泛认为是高速多媒体时代光纤的新型光通信媒介。
1996年，人们纷纷建议以塑料光纤为基础建立极低成本的用户网ATM物理层；1997年，日本NEC公司进行了155Mbit/s的ATM、LAN的试验。
在2000年OFC会议上，日本ASAHI GLASS公司报道了氟化梯度塑料光纤衰减系数在850nm为41dB/km，在1300nm为33dB/km，带宽已达100MHz.km。用这种光纤成功地进行了50m、2.5Gbit/s的高速传输试验和70摄氏度长期热老化试验。实验结论为氟化梯度塑料光纤完满足短距离的通信使用要求。
PMMA通体导光条产品介绍
一、PMMA通体导光条原材料构成：高透明PMMA材料，俗称亚克力。
二、PMMA通体导光条应用范围：多用于玩具中的导光与电子、灯饰的光线定向传导，也用于产品支撑骨架。现大量用于手机发光数据线及灯饰。
三、PMMA通体导光条应用特性:
1、具有较高的透明度，导光长度可达10M。
2、采用100%高物理性塑性PMMA制造，硬度好。
3、灯饰中用于光纤垂帘、光纤吊灯、光纤瀑布、动感盘丝。还可以通过打点，提高发光效果。并具有节能，可以艺术造型的装饰灯具，它把侧发光塑料光纤丝集成一束，一端或两端配上高亮度的七彩源，在电子控制器的作用下，可变换不同颜色。
4、手机发光数据线中多用0.75mm的,并在中间打点，使手机发光数据线更炫丽，打点间距多为15mm、20mm、25mm长。
5、另大量用于电子YAN上的呼吸灯用的1.0偏小规格，长度120mm左右。
通体导光条在汽车氛围灯中的应用——导光条的光学原理
当光线通过圆形或其他特定形状的透明材料时，就会发生全反射。如果我们***完全反射条件，使光从透明材料表面流出，在汽车领域被称为光导。
1.软光导侧发光。LED侧发光的光通过率高，但亮度相对较低，光色均匀柔和。导光纤有内外两种材料。芯材为高折射率材料，外层涂层为低折射率材料。光从一端射入。在光纤内部传输过程中，光会在涂层和芯层之间发生全反射和折射。折射光是我们看到的光。全反射光在继续传输过程中再次发生全反射和折射，无数次。从不同角度进入射光的全反射和折射终形成了我们看到的照明效果。
