注塑生产时间对成型过程的影响表现三个方面
（1）由于塑料熔体的剪切特性，会降低熔体的粘度，为了充满型腔，所需要的注塑压力也要不断降低。
（2）还应增加填充型腔所需的注l射压力
（3）剪切加热越大，通过热传导耗散的热量越少，因此熔体的温度越高，塑胶注塑加工生产厂家，粘度越低，填充空腔所需的注l射压力越低。
注l射温度也是个问题。熔体流入冷却的空腔，由于热传导而失去热量。与此同时，剪切产生的热量可能比热传导产生的热量多或少，热传导是由多种因素引起的，主要取决于注l射制模条件。另外，熔体的粘度随温度的升高而降低。因此，注塑生产时温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越低。
在整个注塑生产过程中，塑胶注塑加工成型，不同的条件对注塑产品的影响是多样化的。
精密注塑模具是生产各种工业产品的重要工具，塑胶注塑加工厂，随着胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，精密注塑模具制作行业得到了迅速发展。也促使模具制造厂不断的成长升级。简单来说，塑胶原材料的性能复杂性决定了注塑生产过程的复杂性。塑料材料的性能由于不同的品种、不同的注塑生产加工条件、不同的等级、甚至不同的批次。不同的注塑性能参数会导致不同的结果。
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