木屑颗粒燃料弯曲且一面呈现许多裂纹
这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法：
1 )增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；
2 )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
3)调节切刀离环模表面的距离，生物质颗粒，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片
生物质颗粒燃料质量的辨别方法：
1、看。观察生物质燃料颗粒的颜色、光泽、纯净度以及燃烧后的灰分，一般来说，木屑颗粒与秸秆颗粒大多都是淡***、棕色，并且生物质燃料成粒状况越好的，其品质就越好，燃烧后灰分较少的原材料自然也就比较纯净，质量就越好。
2、闻。闻闻生物质燃料颗粒的气味，因为生物质燃料在生产过程中是不能够添加任何添加剂的，生物质颗粒厂家，所以，大部分颗粒应该是保持其原有的芳香味，不应该有任何刺鼻性味道。
3、问。也就是询问厂家其制作原材料。
4、摸。用手去抓一把，感觉其表面是否光滑、无裂痕、无碎料，硬度高，这样的则说明其品质好。
生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，生物质颗粒生产厂家，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，生物质颗粒价格，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
生物质颗粒生产厂家-生物质颗粒-乐川批量生产颗粒燃料(查看)由南昌乐川生物科技有限公司提供。南昌乐川生物科技有限公司是一家从事“木屑颗粒,生物质颗粒,生物质颗粒燃料,生物质燃料”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“木屑颗粒,生物质颗粒,生物质颗粒燃料,生物质燃料”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使乐川能源在环保产品加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
