微晶铸石板的施工
1．选用的微晶铸石板不能开缝，应符合普板标准。2．施工板材应铺砌平整，相邻板间不应有迎着物料运动
方向的凸台，并采用骑缝法铺砌。 2．施工板材应铺砌平整，相邻板间不应有迎着物料运动
方向的凸台，并采用骑缝法铺砌。 3．当铺砌到设备转角及边缘处，大量供应煤仓微晶铸石板，板材尺寸不够时，应按
实际尺寸用石材切割机现场加工。
4．施工时，不同基面宜采用不同微晶工业板胶粘剂。 5．因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。
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2．1铸石板材质要求
2．1．1铸石板的材质要***结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。05 使用温度板材本身:700℃,主要取决于粘接材料和粘接方法吸水率0。
2．2.2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
2．2.3几何尺寸符合规定要求。 3．清理
3．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 3．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。 3．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
铸石板的生产工艺
铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。铸石板使用效果和通用型铸石耐磨件相似,但生产相对复杂,价格也高于通用型铸石。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。。FeO和Fe?0?稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石产品的结晶作用理论上可以从Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系谈起。现将K?O、Na?O忽略不计，将FeO与Mg0合并、Al?0?与Al?0?合并，则化学成分可作换算。[1]
如氧化铁总量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落图到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相图上。宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板、微晶铸石板、煤仓防磨铸石板。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化铁总量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写A120，截面上，可见此成分点在钙长石An，辉石Pyrox，橄榄石For三相点附近。此三相点温度小于1300"C，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。
添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-
A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。在此正四面体图的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。今Fe3O4端换成CaMgSi206。则在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系图(陶瓷相图894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上还有一个1200℃的共熔点。由此可见，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化温度，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20为4.15%，而Na20是钠长石NaAlSi308的组成。4.15Na20可生成4.15X（62+
1062+360）/62=34.86钠长石。钠长石熔点为1122"-
，因此4.15%Na2O+K2O中只要有几分之一用于组成钠长石，就会很大地降低原料的熔化温度。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化温度，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。
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