冷粘胶的特点
冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，功率，不需大型设备。冷粘胶的缺点是：
(1)粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；
(2)粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；
(3)使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。
滚筒输送线在现代工业生产中的作用
随着科学技术的发展，工业自动化成为国民经济的支柱产业，工业自动化正在改变着人们的生产方式。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的工业生产正在向中国转移，中国正成为世界的制造大国。我国滚筒输送线等若干产品的产量已经居世界前列。
滚筒输送线是自动化输送设备中非常重要的产品，是工业企业生产中用来进行水平方向输送生产物料，垂直方向输送生产物料和倾斜方向输送生产物料。
那么滚筒输送线有哪些特点呢？滚筒输送线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒输送线之间非常容易衔接过渡，可用多条滚筒输送线与其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，可以完成多方面的工艺需要。
在输送的过程中，滚筒输送线的工作原理是：滚筒输送线的驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，利用滚筒表面与输送物品表面的摩擦力来输送物品。一般来讲，滚筒输送线的按驱动方式可分为单独驱动和成组驱动。单独驱动的每个滚筒都配有单独的驱动装置，这样可以方便拆卸。成组驱动是由很多滚筒组成的，但是只由一个驱动装置驱动，这样可以减少输送机的成本。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式滚筒输送线一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。一般来说，滚筒输送线是采用积放滚筒实现生产物料的堆积输送。
包胶滚筒的常见问题及维修
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变"硬对硬"的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
滚筒使用较长是局部出现破损，整体衬胶时间和成本较大，可以采用冷硫化修复系统现场修复。
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