双液点胶机-蚌埠点胶机-芜湖迪讯手动点胶机(查看)

在点胶机工艺流程中，为常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压，精密点胶机， 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，此时只要更换较大的针头即可解决问题。锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象， 所以应该预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。

如果出胶不一致时，一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，双液点胶机， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间，如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳固。点胶机的流速如果太慢，则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样便可完全加快流速。在点胶工艺当中，过大的流体压力，再加上过短的开阀时间，很有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力，并使用锥形斜式针头。

瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时，皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 对于UV胶，即紫外线固化胶，应该确定使用黑色的管路，切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉， 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

全自动灌胶机的功能特点：

1、中文界面触摸操作，简单方便，各项参数显示记录，吐胶速度、时间皆可通过数字来设定，显示报警，针对不同的产品只需调整夹具的宽度；

2、的龙门运动机构，扩大了点胶行程范围，且方便自动点胶，提高生产效率；采用落地式的设计，更加增强机器高速运动作业时的稳定性，确保其质量；

3、配胶、灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能；

4、胶量控制，关键部件匀釆用进口产品，在保证高速，精度的同时 满足自动化生产的高可靠性，确保出胶量稳定；

5、选用静态或动态回吸混合胶阀，胶水混合均匀，充分，避免出胶不均、拉丝；

6、胶量可调，随用随配，配比精度高，按需配比，节省胶水；

7、选用精密齿轮泵，可根据不同胶水的粘度调节出胶速度，比例调节范围1:1至1:10可调，确保效率；

8、配有管道加热功能、定时排胶功能以及自动清洗功能；

9、A/B供料桶采用不锈钢材质，A/B桶可选5-60L，以上料桶均可搅拌，加热（外置发热装配），数字显示，温度可调；

10、AB胶阀具有防固化功能，设备可自动间隔防固化，有效防止胶水在混合管中固化。

主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下，气压越大，出胶量越大；

在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多；

在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；

在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。

影响出胶量的设备因素

a、点胶机出胶时刻的设定

依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。

b、点胶机的压力设置

点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，蚌埠点胶机，反之亦然。

c、点胶机针头巨细

在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，台式点胶机，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。

进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将不能得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。