将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，库存电池组件厂家回收，必须及时报告生产部及质量部，并暂停固化。
太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧焊接接线端子：在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨髙压测试：就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在的当然标准(遭雷击等)下不被毁坏。
⑩组件测试：测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，电池组件厂家回收，明确组件的品质级别。国际性IEC规范测试标准为AMl.5、100MW／m2、25℃。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及I-U曲线图等。
材料和寿命
当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是的光伏材料，其市场占有率在 90% 以上 ， 而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等 3 个*** 7 个公司的 10 家工厂手中，形成技术、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，拆卸电池组件厂家回收，用于电子级多晶硅占 55% 左右，太阳能级多晶硅占 45% ，电站拆卸电池组件厂家回收，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到 2008 年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 1994 年全世界太阳能电池的总产量只有 69MW ，而 2004 年就接近 1200MW ，在短短的 10 年里就增长了 17 倍。预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过成为的基础能源之一。
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