太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧焊接接线端子：在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨髙压测试：就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在的当然标准(遭雷击等)下不被毁坏。
⑩组件测试：测试的目地是对电池的输出功率开展校准，工厂太阳能光伏板***回收，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性IEC规范测试标准为AMl.5、100MW／m2、25℃。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及I-U曲线图等。
将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接：
按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 质量要求：
1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致，屋顶太阳能光伏板***回收，符合模板要求。
2.5 注意事项：
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接
光伏电池及其特性
光伏电池（ PV cell ）主要功能是将太阳的光能转换成电能，当前是以硅材料为基地的硅太阳能电池，包括单晶硅、多晶硅、非晶硅 、多元化合物电池 。在效率和 寿命 方面单晶硅和多晶硅优于非晶硅，多晶硅比单晶硅转换效率低，但多晶硅价格便宜 。 晶体磕太阳电池、薄膜太阳电池、硅异质结 (HIT) 太阳电池 等 。光伏组件是由多个太阳能电池组合而成，根据实际的功率需求，电压等级由光伏电池 串联 实现， 电流输出由光伏电池并联实现，光伏阵列是根据电站规模的大小有若干个光伏组件构成。
B ：光伏电池特性包括光电特性和光化学特性，光化学特性还在萌芽阶段，暂不学习。 太阳能电池工作是基于光电效应原理下， 如下图所示： A 是 N 型硅， B 是 P 型硅，当材料接触的时候生成一个内部电势，太阳能光伏板***回收，使得电子只能从 B 区到 A 区，当太阳光照射到光伏电池板时，光子带有足够的能量使得电子脱离形成空穴或者说是电子 — 空穴对现， 此时内部电势会将光子释放的电子送到 A 区，工厂太阳能光伏板***回收，空穴送到 B 区，打破了开始的平衡， A 区的电子越来越多，当在 PN 结外部接上回路，就能够形成电流。 实际上只是电子在移动，这个也取决于半导体材料的特性，半导体材料禁带较窄，电子只需要较小的能量即可脱离束缚，留下空穴，这样使得周围的电子区填补空穴，形成电流。 （注释：来源于物理学，赫兹发现，爱因斯坦正确解释，某些物质在光照的情况下可以生成电子）
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