静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，RV针齿壳胀芯，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。
当前，RV针齿壳涨轴，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片***、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和***方法会引起***误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，RV针齿壳涨芯，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。
在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。
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光面***架
光面夹具在我国的应用还不多，但在欧美等工业发达***中得到了广泛的应用。该工具箱实际上是经精加工的夹具基体精毛坯，零件与机床***连接部分及零件的***面已精加工完成。客户可根据自己的实际需要，加工和制造各种专i用夹具。光面夹具基座能有效地缩短专i用夹具的制造周期，减少生产准备时间，从而从整体上缩短大批量生产周期，提高生产效率，同时降低专i用夹具的制造成本。所以光面夹具底座特别适合于周期较紧的批量生产。
运用夹具，挖掘装备潜力
实践证明，为了提高数控机床的加工效率，单纯“选对”数控机床夹具还是不够的，还要在“用好”的数控机床夹具上下功夫。
常见的方法如下：
多工位法基本原理：通过一次夹紧多个工件，可以缩短单位装夹时间，提高刀具的有效切削时间。多工位夹具即具有多个***夹紧位置的夹具。
由于数控机床的发展和用户对生产效率的要求，青浦区RV针齿壳，多工位夹具的应用日益广泛。多工位设计在液压/气动夹具、组合式夹具、电永磁夹具和精密组合式平口钳的结构设计中越来越普遍。
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成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。
它是一种用在自动线上的活动夹具，工件进入自动线加工前，先将工件装入夹具，然后再与被加工工件一起沿自动线从一个工位移到下一个工位，直到工件退出加工时，才将工件从夹具中卸下。夹具是总是随工件一起沿自动线移动的一种夹具。
按照机床用途分类
夹具种类多样，夹具结构多样，按其类型可分为车床夹、钻床夹、铣床夹、镗床夹、磨床夹、组合机床夹具等。
用夹具动力源分类
根据所用的夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。
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