传统钣金加工工艺的不足点：
常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：
1．（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；
2．（数控／砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，钣金加工供应商，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
3．火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；
4．高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，另外工件要整齐平稳的摆放，每层高度要适宜。【金属加工微信，内容不错，不锈钢钣金加工供应商，值得关注】
产生变形的原因主要有过低的模具下模，模具见距离太近互相有影响，在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形，可将下模高度增加，注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整，***行切边然后再进行冲网孔的加工。
中日差距：显著在制造技术、工艺设备上先看日本模式，日本钣金件生产化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，其加工设备性能一直处于地位，图1所示为日本工厂加工车间：与此相比，激光钣金加工供应商，我国钣金件制造企业总体情况规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远，有待提高。
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