苏阳电器制品(图)-bmc注塑产品-东莞bmc注塑

BMC(DMC)压制成型工艺条件

⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模;bmc注塑

（2）合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;bmc注塑

BMC材料分型面设计

①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;

②尽量减少飞边对产品外观的损害，家电配件bmc加工厂家，同时应便于清除残余的飞边;

③便于模具制造及模具零件加工;

④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，bmc注塑产品，取垂直分型面便于保证产品径向精度;

⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。

分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。

BMC制品的清理

制品脱出后，应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净，特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料清除，否则不但会影响到制品的表面质量，东莞bmc注塑，而且还有可能会影响到模具的开合和排气。

清理BMC制品一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具，目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂，然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在，当做完上述工作后，即可进入下一个工序。