木屑生物质颗粒-生物质颗粒-乐川颗粒燃料生产厂家

为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，木屑生物质颗粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

生物质颗粒燃料和燃煤的区别

区别一：含碳量比较，生物质颗粒燃料含碳量较少，生物质颗粒燃料含碳量高的也仅50％左右，相比含碳量低的泥煤含碳量也达到60-70%左右；

      区别二：含氢量比较，生物质颗粒燃料含氢量稍多，挥发性较多，所以生物质颗粒燃料的燃点只有400℃；

      区别四：密度比较，生物质颗粒销售，生物质颗粒燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地相比燃煤疏松易于燃尽，灰渣中残留的碳含量也比煤灰中残存的碳含量少；

      区别五：含硫量比较，生物质颗粒燃料含硫量低，大多小于0.12％，生物质颗粒，锅炉不必设置脱硫装置，生物质颗粒批发，燃烧过程清洁无污染；

      区别六：生物质颗粒燃料释放出的CO2很低，燃烧后零二氧化碳排放；

      区别七：生物质燃烧后的灰渣可以制造钾肥，废物可以循环利用；

      区别八：生物质颗粒燃料可助燃与煤混合燃烧，提高燃烧效率。

生物质颗粒是怎么样被压制的？

在进行制粒前，一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以更好的制粒。

接下来，该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口，你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题

生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。