




将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接:
按照图纸要求排列电池片,并根据串联模板图形准确将其***,然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时,电池组件价格,在焊点处要有明显的停顿,每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极,所有电极都必须焊到;是条状电极,则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 %以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 质量要求:
1 焊接后的背电极表面必须平整,焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极,不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致,符合模板要求。
2.5 注意事项:
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁,不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接

优化电池充电器设计,以从太阳能电池板获得电力
我们可通过几种不同方法来跟踪太阳能电池板系统的 MPP ,不过这些方法通常会比较复杂,降级电池组件价格,特别对等关键任务系统来说更是如此。不过,在许多低成本系统中,我们并不必强求 MPP 跟踪系统的性。简单的低成本解决方案只要能收集到可用能量的 90% 左右就可以了。充电控制系统如何让太阳能电池的工作接近 MPP 呢?
动态电源路径管理 (DPPM) 技术能满足跟踪 MPP 的设计挑战。图 4 显示了锂离子电池充电应用的电路,可实现太阳能电池板电力的化,且我们能用 MOSFET Q2 来调节电池充电电流、充电电压或系统总线电压。太阳能电池板用作电源,对单节锂离子电池进行充电。太阳能电池板包括一系列硅单元串,每串包括 11 个硅单元,就好像电流有限的电压源,电池板的尺寸及光照量决定着电流的大小。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,工程拆卸电池组件价格,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。

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